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产品介绍

配料罐又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

【物料特性】:可流动性粉料、液料或者浆料

【生产能力】:5-2500m

【应用领域】:适用于化工、生物、医药、食品、涂料、胶黏剂、农药等行业。(更多应用领域请点击"咨询")

【适用物料】:各种浆料、流体、粉体;如各种树脂、粘合剂、农药、化肥、生物、医药、食品等千余种物料



产品优势

样式繁多,应用广泛

化达配料罐种类丰富,服务行业广泛。

公司引进国外的全自动化的生产设备,认真落实行业标准,以优质的产品品质服务于中高客户。


优质品质

容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。

物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。

温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到较低位置也能指示出温度。

罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。

上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。

夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。

保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。

外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。

搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,外表美观。



非标定制

根据物料特性,可定制不同材质容器,满足使用需求



工作原理

配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家的设备


典型案例

某化工企业3m配料罐

【产品型号】:SHXY—PLG3

【储罐容积】:3m

【产品特性】:配料罐,搅拌,不锈钢材质

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